для полуавтоматической сварки
Предел текучести, МПа 415-440
Предел прочности, МПа 540-564
Относительное удлинение,% >25
Работа удара KV, Дж +20˚С -118; -20˚С -69; -40˚С – 56.
Механические свойства проволоки:
Вр.cопротивление разрыву, МПа 882-1323
Диаметры (проволока мм): 0,8; 1,0; 1,2; 1,6. Есть также проволока мм 2,0. Наиболее востребованная на предприятиях проволока мм 1,2.
Предел текучести, МПа 415-440
Предел прочности, МПа 540-564
Относительное удлинение,% >25
Работа удара KV, Дж +20˚С -118; -20˚С -69; -40˚С – 56.
Механические свойства проволоки:
Вр.cопротивление разрыву, МПа 882-1323
Диаметры (проволока мм): 0,8; 1,0; 1,2; 1,6. Есть также проволока мм 2,0. Наиболее востребованная на предприятиях проволока мм 1,2.
Диаметры выпускаемой проволоки, мм: 0,8, 1,0; 1,2; 1,6.
Поставляется проволока ER70S-6 на катушках D200, D270, D300, каркасных кассетах К300 и BS300 с рядной намоткой по 5, 15 и 18 кг, упакованных в вакуумную пленку со вкладышем силикагеля и картонную коробку, а также в бочках по 250 кг.
Химический состав, % | ||||||||
С | Mn | Si | S | P | Cu | Cr | Mo | V |
0,06-0,15 | 1,40-1,85 | 0,8-1,15 | ≤0,035 | ≤0,025 | ≤0,35 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤0,15 |
Рекомендуемые режимы:
Диаметр проволоки, мм | Сила тока, А | Напряжение на дуге, В | Вылет электрода, мм | Расход защитного газа, л/мин |
0,8 | 50 - 100 | 21-24 | 10-15 | 10-15 |
1,0 | 90 - 160 | 22-25 | 13-17 | 10-15 |
1,2 | 120 - 250 | 24-27 | 15-20 | 15-20 |
1,6 | 190 - 380 | 26-30 | 16-22 | 15-20 |
Преимущества использования высококачественной сварочной полированной проволоки:
|
- Отсутствие выделения паров меди в процессе сварки;
- Отсутствие осыпания меди в подающих механизмах и проволокопроводящих направляющих каналах;
- Стабильное горение дуги;
- Уменьшение разбрызгивания;
- Низкий износ контактного наконечника;
- Равномерная подача проволоки;
- Снижение усилия продвижения проволоки по проволокопроводящим направляющим каналам;
- Уменьшение простоев сварочного оборудования, связанного с периодической очисткой проволокопроводящих направляющих каналов и роликов подающих механизмов.
Перечисленные выше преимущества сварочной полированной проволоки позволяют обеспечить высокую производительность сварочного процесса. Коррозионная стойкость полированной проволоки обеспечивается наличием на поверхности проволоки специального покрытия, не препятствующего процессу сварки и хорошему формированию сварного шва.
|
Полированная сварочная проволока ER70S-6 Оливер диаметром 1,2 мм аттестована Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС). |
Диаметры выпускаемой проволоки, мм: 0,8, 1,0; 1,2; 1,6.
Поставляется проволока ER70S-6 на катушках D200, D270, D300, каркасных кассетах К300 и BS300 с рядной намоткой по 5, 15 и 18 кг, упакованных в вакуумную пленку со вкладышем силикагеля и картонную коробку, а также в бочках по 250 кг.
Химический состав, % | ||||||||
С | Mn | Si | S | P | Cu | Cr | Mo | V |
0,06-0,15 | 1,40-1,85 | 0,8-1,15 | ≤0,035 | ≤0,025 | ≤0,35 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤0,15 |
Рекомендуемые режимы:
Диаметр проволоки, мм | Сила тока, А | Напряжение на дуге, В | Вылет электрода, мм | Расход защитного газа, л/мин |
0,8 | 50 - 100 | 21-24 | 10-15 | 10-15 |
1,0 | 90 - 160 | 22-25 | 13-17 | 10-15 |
1,2 | 120 - 250 | 24-27 | 15-20 | 15-20 |
1,6 | 190 - 380 | 26-30 | 16-22 | 15-20 |
Преимущества использования высококачественной сварочной полированной проволоки:
|
- Отсутствие выделения паров меди в процессе сварки;
- Отсутствие осыпания меди в подающих механизмах и проволокопроводящих направляющих каналах;
- Стабильное горение дуги;
- Уменьшение разбрызгивания;
- Низкий износ контактного наконечника;
- Равномерная подача проволоки;
- Снижение усилия продвижения проволоки по проволокопроводящим направляющим каналам;
- Уменьшение простоев сварочного оборудования, связанного с периодической очисткой проволокопроводящих направляющих каналов и роликов подающих механизмов.
Перечисленные выше преимущества сварочной полированной проволоки позволяют обеспечить высокую производительность сварочного процесса. Коррозионная стойкость полированной проволоки обеспечивается наличием на поверхности проволоки специального покрытия, не препятствующего процессу сварки и хорошему формированию сварного шва.
|
Полированная сварочная проволока ER70S-6 Оливер диаметром 1,2 мм аттестована Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС). |
для сварки под флюсом
Поставляется диаметрами 2,0; 3,0 и 4,0 мм в бухтах по 20,0 и 50,0 кг и в прутках длиной 1000 мм по 5,0 кг., и диаметрами от 2,0 до 5,0 мм по 28 кг на катушке К-415 по специальной технологии рядной намотки.
Применение сварочной проволки поллированной, омедненной
Применяется для газовой сварки углеродистых и низколегированных сталей с использованием газа МАФ. Низкое содержание вредных примесей S и P обеспечивает высокое качество шва.
Типичное применение: строительство, сантехнические работы.
Химический состав, % | ||||
С | Mn | Si | P | S |
0,05-0,11 | 1,0- 2,10 | 0,7-0,95 | ≤0,025 | ≤0,03 |
Преимущества использования высококачественной сварочной полированной проволоки: |
- Отсутствие выделения паров меди в процессе сварки;
- Отсутствие осыпания меди в подающих механизмах и проволокопроводящих направляющих каналах;
- Стабильное горение дуги;
- Уменьшение разбрызгивания;
- Низкий износ контактного наконечника;
- Равномерная подача проволоки;
- Снижение усилия продвижения проволоки по проволокопроводящим направляющим каналам;
- Уменьшение простоев сварочного оборудования, связанного с периодической очисткой проволокопроводящих направляющих каналов и роликов подающих механизмов.
Перечисленные выше преимущества сварочной полированной проволоки позволяют обеспечить высокую производительность сварочного процесса. Коррозионная стойкость полированной проволоки обеспечивается наличием на поверхности проволоки специального покрытия, не препятствующего процессу сварки и хорошему формированию сварного шва. |
Сварочная проволока Св08Г2С «Оливер» аттестована Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС) |
Покрытие: Проволока сварочная полированная, омедненная
Механические свойства проволоки:
Временное cопротивление разрыву, МПа 882-1323Диаметры выпускаемой проволоки, мм: 2,0 ; 3,0 ; 4,0.
Механические свойства наплавленного металла:
Типичные для АФ, МФ, АФПН | Типичные для РАД | Не менее |
δт 440 МПа δв 540 МПа Δ 25% KCV: 140 Дж/см2 при +20°С 90 Дж/см2 при -30°С KCU: 100 Дж/см2 при -60°С | δт 470 МПа δв 560 МПа Δ 26% KCV: 163 Дж/см2 при +20°С 90 Дж/см2 при -30°С KCU: 140 Дж/см2 при -60°С | δт 400 МПа δв 480 МПа Δ 22% KCV: не менее 59 Дж/см2 при -30°С KCU: 30 Дж/см2 при -60°С |
Химический состав, % | ||||||||||
C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | N | V | W |
≤0,01 | 1,40-1,70 | 0,60-0,85 | ≤0,030 | ≤0,025 | ≤0,25 | ≤0,2 | ≤0,25 | ≤0,01 | ≤0,05 | не регламентировано |
Поставляется: диаметрами 2,0; 3,0 и 4,0 мм в бухтах по 50,0 кг., в прутках длиной 1000мм по 5,0 кг., и диаметрами от 2,0 до 5,0 мм по 28 кг на катушке К-415 по специальной технологии рядной намотки.
Применяется: для автоматической сварки под флюсом конструкций из углеродистых и низколегированных сталей и для газовой сварки. Низкое содержание вредных примесей S и P обеспечивает высокое качество шва.
Типичное применение: строительство, производство металлоконструкций, машиностроение, транспортное машиностроение, сантехнические работы.
Химический состав, % | ||||
С | Mn | Si | P | S |
≤0,10 | 0,35- 0,60 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,03 |
Преимущества использования высококачественной сварочной полированной проволоки: |
- Отсутствие выделения паров меди в процессе сварки;
- Отсутствие осыпания меди в подающих механизмах и проволокопроводящих направляющих каналах;
- Стабильное горение дуги;
- Уменьшение разбрызгивания;
- Низкий износ контактного наконечника;
- Равномерная подача проволоки;
- Снижение усилия продвижения проволоки по проволокопроводящим направляющим каналам;
- Уменьшение простоев сварочного оборудования, связанного с периодической очисткой проволокопроводящих направляющих каналов и роликов подающих механизмов.
Перечисленные выше преимущества сварочной полированной проволоки позволяют обеспечить высокую производительность сварочного процесса. Коррозионная стойкость полированной проволоки обеспечивается наличием на поверхности проволоки специального покрытия, не препятствующего процессу сварки и хорошему формированию сварного шва. |
Сварочная проволока Св08А «Оливер» аттестована Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС) |
Поставляется диаметрами 2,0; 3,0 и 4,0 мм в бухтах по 50,0 кг., и диаметрами от 2,0 до 5,0 мм по 28 кг на катушке К-415 по специальной технологии рядной намотки.
Применяется для автоматической сварки под флюсом конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Низкое содержание вредных примесей S и P обеспечивает высокое качество шва.
Типичное применение: строительство, производство металлоконструкций, машиностроение, транспортное машиностроение.
Химический состав, % | ||||
С | Mn | Si | P | S |
≤0,10 | 0,8-1,10 | ≤0,06 | ≤0,03 | ≤0,03 |
Преимущества использования высококачественной сварочной полированной проволоки: |
- Отсутствие выделения паров меди в процессе сварки;
- Отсутствие осыпания меди в подающих механизмах и проволокопроводящих направляющих каналах;
- Стабильное горение дуги;
- Уменьшение разбрызгивания;
- Низкий износ контактного наконечника;
- Равномерная подача проволоки;
- Снижение усилия продвижения проволоки по проволокопроводящим направляющим каналам;
- Уменьшение простоев сварочного оборудования, связанного с периодической очисткой проволокопроводящих направляющих каналов и роликов подающих механизмов.
Перечисленные выше преимущества сварочной полированной проволоки позволяют обеспечить высокую производительность сварочного процесса. Коррозионная стойкость полированной проволоки обеспечивается наличием на поверхности проволоки специального покрытия, не препятствующего процессу сварки и хорошему формированию сварного шва. |
Сварочная проволока Св08ГА «Оливер» аттестована Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС) |
Э 46 ГОСТ 9467, ТУ BY 100172845.006-2010
E6013 AWS A5.1
Е 353 RR10 ISO 2560
Тип покрытия: рутиловое
Свариваемые материалы: углеродистые стали с содержанием углерода до 0,25%.
Электрод применяется для сварки рядовых и ответственных конструкций.
Популярный электрод с толстым покрытием для сварки низкоуглеродистых сталей. Высокая устойчивость горения дуги. Легкая отделимость шлака. Легко поджигается, в том числе и повторно. Малое разбрызгивание металла.
Род тока: ~ = +
Геометрические размеры электродов:
Номинальный диаметр электрода, определяемый диаметром стержня, мм: | 2,5/ 3,0/ 4,0/ 5,0 |
Номинальная длина электрода L, мм: | 350,0/ 350,0/ 450,0/ 450,0 |
Диаметр покрытия электрода, мм: | 3,63 – 4,0/ 4,35 – 4,8/ 5,75 – 6,4/ 7,25 – 8,0 |
Рекомендуемые режимы сварки и прокалки электродов:
Диаметр электрода, мм: | 2,5/ 3,0 |
Диапазон сварочного тока, А: | 70-100/ 90-140 |
Режим прокаливания перед использованием: | 170±10°С, 1 час |
Механические свойства металла шва или наплавленного металла:
Временное сопротивление разрыву, Мпа: | не менее 450 |
Относительное удлинение, %: | не менее 20 |
Ударная вязкость (KCU), Дж/см2: | не менее 80 |
Рутиловые электроды применяются для сварки металлоконструкций из углеродистых сталей с массовой долей углерода до 0,25%.
Электроды этого вида обладают высокими сварочно-технологическими свойствами.
Рутиловые электроды обладают рядом преимуществ по сравнению с другими видами:
- Сохраняют высокое качество сваривания, не образуя пор, даже если на поверхности основного металла есть ржавчина или окалина;
- Не чувствительны к изменениям длины дуги;
- Возможно использование во всех пространственных положениях;
- Обеспечивают хорошую стабильность дуги и низкое разбрызгивание металла при сварке как на постоянном, так и на переменном токе;
- Рутиловые электроды хорошо зажигаются, как в первый, так и в последующие разы;
- Формируемые швы имеют плавный переход к основному металлу;
- Шлаковая корка легко отделяется;
- Рутиловые электроды при сварке менее токсичны, т.е. менее вредны для сварщика, чем электроды с кислым или ильменитовым покрытием.
Э 46 ГОСТ 9467, ТУ BY 100172845.006-2010
E6013 AWS A5.1
Е 353 RR10 ISO 2560
Тип покрытия: рутиловое.
Свариваемые материалы: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4пс, Ст5пс, Ст08кп, Ст10, Ст20, Ст15к, Ст16к, Ст18к, Ст20к.
Электрод для сварки рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей.
Применяется при сварке углеродистых конструкционных сталей обычной прочности, сталей для сосудов, работающих под давлением, с прочностью до 490МПа, трубопроводов во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз.
Обладает высокими сварочно-технологическими свойствами: устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, легкий поджиг, в т.ч. и повторный,
легкое отделение шлака.
Род тока: ~.=+
Геометрические размеры электродов:
Номинальный диаметр электрода, определяемый диаметром стержня, мм: | 2,5/ 3,0/ 4,0/ 5,0 |
Номинальная длина электрода L, мм: | 350,0/ 350,0/ 450,0/ 450,0 |
Диаметр покрытия электрода, мм: | 3,63 – 4,0/ 4,35 – 4,8/ 5,75 – 6,4/ 7,25 – 8,0 |
Рекомендуемые режимы сварки и прокалки электродов:
Диаметр электрода, мм: | 2,5/ 3,0/ 4,0/ 5,0 |
Диапазон сварочного тока, А: | 70-80/ 90-100/ 120-160/ 160-210 |
Режим прокаливания перед использованием: | 170±10°С, 1 час |
Механические свойства металла шва или наплавленного металла:
Временное сопротивление разрыву, Мпа: | не менее 480 |
Относительное удлинение, %: | не менее 20 |
Ударная вязкость (KCU), Дж/см2: | не менее 80 |
Э 46 ГОСТ 9467, ТУ BY 100172845.006-2010
E6013 AWS A5.1
Е 353 RR10 ISO 2560
Тип покрытия: рутиловое.
Свариваемые материалы: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4пс, Ст5пс, Ст08кп, Ст10, Ст20, Ст15к, Ст16к, Ст18к, Ст20к.
Для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений рядовых и ответственных металлоконструкций из металла толщиной 1,0 – 5,0 мм. Сварка производится во всех пространственных положениях на переменном или постоянном токе обратной полярности.
Применяется при сварке углеродистых конструкционных сталей, когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляют повышенные требования. Обладает высокими сварочно-технологическими свойствами: устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, легкий поджиг, в т.ч. и повторный, легкое отделение шлака.
Род тока: ~ = +
Коэффициент наплавки – 7,0-8,0 г/А.ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,65 кг.
Возможно использование для сварки корневого шва металла большой толщины.
Сварка способом «сверху – вниз» производится опиранием, при этом электрод должен находиться в бессекторной плоскости под углом 40-70 °C – 40 мин.
Геометрические размеры электродов:
Номинальный диаметр электрода, определяемый диаметром стержня, мм: | 2,5/ 3,0/ 4,0/ 5,0 |
Номинальная длина электрода L, мм: | 350,0/ 350,0/ 450,0/ 450,0 |
Диаметр покрытия электрода, мм: | 3,63 – 4,0/ 4,35 – 4,8/ 5,75 – 6,4/ 7,25 – 8,0 |
Рекомендуемые режимы сварки и прокалки электродов:
Диаметр электрода, мм: | 2,5/ 3,0/ 4,0/ 5,0 |
Диапазон сварочного тока, А: | 50-90/ 60-110/ 90-140/ 160-220 |
Режим прокаливания перед использованием: | 40-70 °C – 40 мин |
Механические свойства металла шва или наплавленного металла:
Временное сопротивление разрыву, Мпа: | не менее 450 |
Относительное удлинение, %: | не менее 18 |
Ударная вязкость (KCU), Дж/см2: | не менее 78 |
Классификация:
Э50А ГОСТ 9467, ТУ BY 100172845.006-2010
E7015 AWS A5.1
Е 42 4 B ISO 2560
Сварочные электроды УОНИ 13/55 используется для сварки: Низколегированных сталей, углеродистых сталей.
Тип покрытие электродов: Основное.
Использование электродов УОНИ 13/55, Э50(А):
Электроды УОНИ 13/55 используются в первую очередь для сварки ответственных металлоконструкций (шов часто проверяют на просвет). Из-за того, что варить электродами УОНИ 13/55 нужно на постоянном токе, необходим определенный навык (варить электродом с основным покрытием сложнее, чем электродом с рутиловым). Шов при сварке электродами УОНИ 13/55 получается более качественный (более пластичный и твердый), чем при сварке электродами с рутиловым покрытием типа Э46 (например, МР-3). В большинстве своём электроды УОНИ 13/55 используют на монтаже (строительно-монтажные работы), реже - для сварки трубопроводов. У нас вы можете купить электроды УОНИ 13/55 оптом с доставкой по всей Беларуси.
Род тока УОНИ 13/55: постоянный (=+)
Рекомендуемые режимы сварки и прокалки электродов:
Диаметр электрода, мм: | 4,0 / 5,0 |
Диапазон сварочного тока, А: | 160-190 / 180-240 |
Режим прокаливания перед использованием: | 350±20°С, 1 час |
Механические свойства металла шва или наплавленного металла:
Временное сопротивление разрыву, Мпа: | не менее 490 |
Относительное удлинение, %: | не менее 20 |
Ударная вязкость (KCU), Дж/см2: | не менее 120 |
Сварочные электроды УОНИ 13/55 Оливер аттестованы Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС) и являются победителями конкурса «Лучший строительный продукт года-2013» в номинации «Лучший строительный материал года». |
Э 46 ГОСТ 9467, ТУ BY 100172845.006-2010
E6013 AWS A5.1
Е 353 RR10 ISO 2560
Тип покрытия: Рутиловое.
Свариваемые материалы: Углеродистые стали с содержанием углерода до 0,25%.
Электрод для сварки рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей.
Широко применяется при сварке листов с гальваническим покрытием. Нечувствителен к ржавчине и поверхностным загрязнениям. Рекомендуется для сварки углеродистых конструкционных и судовых сталей. Универсальный электрод, обеспечивающий высокие свойства шва.
Отличается легким поджигом дуги, в т.ч. и повторным, малым разбрызгиванием и более высоким коэффициентом наплавки. Идеален для прихваток, коротких и корневых швов.
Род тока: ~ =+
Механические свойства металла шва или наплавленного металла, выполненного электродами:
Временное сопротивление разрыву, Мпа: | не менее 470 |
Относительное удлинение, %: | не менее 20 |
Ударная вязкость (KCU), Дж/см2: | не менее 80 |
Рекомендуемые режимы сварки и прокалки электродов:
Диаметр электрода, мм: | 2,5/ 3,0 |
Диапазон сварочного тока, А: | 70-100/ 100-140 |
Режим прокаливания перед использованием: | 170±10°С, 1 час |
Сварочные электроды MP-3C Premium аттестованы Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС) |